渗碳轴承钢 宝钢股份申请高温渗碳轴承钢及其制造方法专利,提供一种新型的轴承钢制造方法

小编 2024-10-06 价格查询 23 0

宝钢股份申请高温渗碳轴承钢及其制造方法专利,提供一种新型的轴承钢制造方法

金融界2024年1月30日消息,据国家知识产权局公告,宝山钢铁股份有限公司申请一项名为“一种高温渗碳轴承钢及其制造方法“,公开号CN117467890A,申请日期为2022年7月。

专利摘要显示,本发明公开了一种高温渗碳轴承钢,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.2~0.3%,Mn:1.25~1.70%,Si:0.2~0.4%,Cr:1.85‑2.20%,Ni:0.2~0.45%,Mo:0.25~0.40%,Al:0.015~0.040%,N:0.014~0.021%,Nb:0.02~0.04%,V:0.1~0.2%,S:0.005~0.02%。相应地,本发明还公开了上述高温渗碳轴承钢的制造方法,其具体包括以下步骤:(1)冶炼、精炼、真空炉脱气和连铸;(2)将连铸方坯开坯;(3)轧制成圆钢;(4)退火:以≤90℃/h的升温速度加热到660℃~700℃,保温6~20h,然后炉冷至400℃以下出炉空冷。

本文源自金融界

高铬轴承钢和渗碳钢轴承材质的快速鉴别

高铬轴承钢和渗碳钢2种轴承钢材质都会应用在轧机轴承或零部件中,分别具有不同的机械物理性能和化学成份,采用光谱仪可以在现场快速、准确地鉴别和区分轴承零部件化学成份及优劣。

高铬轴承钢,如GCr15,是一种特殊的合金钢,含有较多的铬元素(通常是1.5%或更多),这提供了优秀的耐磨性和精确的耐疲劳能力。

高铬轴承钢材质常应用在定位轴承和止推轴承,如深沟球轴承、角接触球轴承、小尺寸的双列圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承和推力圆锥滚子轴承等,FC结构的四列圆柱滚子轴承大部分采用高铬轴承钢材质。

渗碳钢通常具有较低的初始碳含量,通过渗碳工艺增加了表层碳含量,从而在表层形成硬壳,轴承表面硬度与高铬轴承钢硬度基本相同,而心部硬度较低,并仍保持韧性。这使得渗碳钢承受冲击载荷能力突出,具有较高的抗疲劳、抗表面剥落性能,保持高的轧机轴承使用寿命。

渗碳钢常应用在冷轧中的FCD和FCDP四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承。

首先,我们对比轧机轴承常用的高铬轴承钢和渗碳钢的化学成份。

各类轴承钢材质具有相同化学成分,碳(C)、猛(Mn)、硅(Si)、铬(Cr)镍(Ni)等合金元素含量都较高。渗碳钢相对高铬轴承钢,镍(Ni)元素的含量差异很大,随着检测仪器的不断进步,现场通常采用光谱仪快速采集轴承表面样本,检测数据中对比镍(Ni)元素含量,可快速鉴别出轴承部件高铬轴承钢或渗碳钢材质成份,并加以区分。

在用光谱仪检测时,要擦拭轴承部件表面,探头与检测面紧密接触,如检测面不干净,或有浮锈,或检测中光谱仪晃动,检测数据会有误差,需要重新采集数据。

一般采集的化学成份数据都会略小于实验室检测数据,镍含量小于0.3,可判定为高铬轴承钢,优质渗碳钢镍含量通常为3.0以上。

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