p210轴承 解密 法国精英机构的“马努汉MR73 转轮手枪”

解密 法国精英机构的“马努汉MR73 转轮手枪”

努汉MR73转轮手枪 是由法国马努汉公司于1973年开发的，是法国宪兵队的标准配备武器，还有一些法国精英的执法机构（GIGN，RAID等）也有使用。 MR73转轮手枪也可在运动和比赛中。

所有的MR73转轮手枪都采用全钢结构，设计可承受极端的压力。MR73转轮手枪的枪管由冷钢锻打制造，从而导致使用寿命长和极高的精度。

9mm巴拉贝鲁姆弹转轮弹巢作为选件提供，提供使用更便宜的弹药用来培训。所有MR73转轮手枪都是手工组装和调整，造成极高的精确度和昂贵的价格。高可靠性和使用寿命的MR73，结合比赛级的精度，也使得该枪和SIG P210自动手枪获得了“最好的警用手枪”的评价。

该枪可以使用.38 Special弹和.357Mag弹。MR73转轮手枪由马努汉制造并提供在2.5英寸、2.75英寸、3英寸、4英寸5.25英寸和6英寸等枪管长度版本。

MR73转轮手枪是法国宪兵和一些警察部队，包括特种武器和战术小组（RAID，GIGN和类似单位）的标配武器。

GIGN选择了MR73转轮手枪，因为它能够几乎无间歇地承受150发.357Mag弹的日常训练使用。这些部门还使用MR73的8英寸和10英寸枪管战术版本。据称超过一百万发只有一次故障。

图1：长管型MR73转轮手枪

MR73转轮手枪是比赛级的准确，出自己的工厂的时候就经过25m射击测试。平均15轮，采用选定弹药，必须达到20mm（0.8英寸）射击散步直径，才算合格。

MR73有一个两档可调的双动扳机力，也可以单动射击——其他任何转轮手枪都不具有这个特点。这些调整不会改变主弹簧的强度，确保了可靠击发底火。由于随着广泛使用手工嵌合及抛光部件扳机组件的轴承。MR73需要在工厂手工装配超过12个小时的，该枪的价格比美国的品牌要贵约50％的价格。MR73因为成本过高，法国已经用MR88装备执法机构了，后来又推出了MR93、MR96。MR88/93/96被称为RMR（Ruger Manurhin），因为只有枪管和弹仓是法国制造的，其他部件则是美国鲁格公司（Ruger）制造的。

只要更换转轮弹巢就可以发射9mm巴拉贝鲁姆弹，但是，但法国法律规定9mm巴拉贝鲁姆弹为军用弹药。因此，从20世纪80年代初，生产被限定于.357Mag版本。

图2：短管型MR73转轮手枪

转轮弹膛如同玻璃一般光滑，坚硬无比。出厂测试表明，转轮弹巢可以承受超过.357Mag弹30%的膛压。工厂为了保证了转轮弹巢不会爆裂或任何膨出变形，将转轮弹巢的承受限度设置为普通.357Mag弹药膛压（300兆帕）的2倍，这意味转轮可承受600兆帕（92,800磅）的膛压。

MR73转轮手枪的转轮座，转轮，和枪管都经过认证，采用合金化钢制成。枪管是由冷钢锻打而成。

在锻造过程形成膛线，省去切割膛线这个一个单独的制造步骤。所以MR73转轮手枪具有一个非常美观和光滑的枪管内表面。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

→欢迎对刀剑等冷兵器感兴趣的朋友加名刀鉴赏冷兵器私人微信： baby524655475

→ 欢迎想要了解更多刀剑等不同兵器知识的朋友，关注微信公众号： mdjslbq

一级建造师机电实务--教材新增修改部分（二）

34.金属腐蚀的分类和特点【2024年新增 P195】

按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。

(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减

薄。全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。全面腐蚀的特点如下：

①金属材料各部位腐蚀速率接近。

②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。

③金属表面允许均有一定程度的不均匀性

局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀，晶间腐蚀、选择性腐蚀

35.防腐蚀施工方法表面处理方法 【2024年修改 P197】

①表面处理方法有清洗（化学处理）、动力除锈、喷（抛）射除锈、酸洗等。

②化学处理包括：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。 转化处理包括：磷化、铬酸盐钝化、钝化。

③动力除锈包括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝 刷、电动砂轮或除锈机等。

工具处理分为ST2级、ST3级两个质量等级

④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。

喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级

敞开式干喷射：无油、干燥压缩空气，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。

封闭式循环喷射： 喷嘴喷射磨料进行金属表面的除锈。

封闭式循环抛射：离心式叶轮抛射磨料。

湿喷射：压缩空气通过喷嘴喷射掺水（+缓蚀剂）

36.伸缩缝留设宽度要求【2024年新增 P209】

①设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm;设计温度小于350℃

时，伸缩缝的宽度宜为20mm。

②绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于 100mm。

37金属保护层施工【2024年新增 P210】

(3)立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置(图4.6-1)。金属

保护层下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收收缩量，留出20～50mm 的余量。

38.塔器就位【2024年新增 P212】

塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准。

• 塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000;

• 塔高>30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且≤50mm。

• 高度≥20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的条件下进行。

39 焊接产品试件的复验【2024年新增 P214】

(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进

行复验，达到合格指标为合格。

(2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)

试样进行试验。合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其巾小于规定值70%的只允许有1个。

40.金属拱顶储油罐的倒装法施工 【2024年新增 P218】

2)罐底安装

(1)底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板

方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。

(2)底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不

应小于500mm,长度不应小于1000mm。

(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵 焊缝的距离不应小于200mm。

(4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合

格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

41.预防变形的技术措施【2024年新增 P219】

(1)组装技术措施：焊缝要分散、对称布置；底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘 板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

(2)焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

42.罐外观尺寸的检查【2024年新增 P220】

罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的4/1000,且不大于50mm;

壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允许偏差范围为±13mm;

高度偏差≤50mm;底板焊接后局部凹凸变形不应大于变形长度的2且≤50mm;

罐顶局部变形，用弦长大于2m的样板检查 ≤≤15mm;罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑

43 储罐试验 【2024年修改 P220】

1)罐底的严密性试验

罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。

(2)罐壁的严密性和强度试验

①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa

表压气密性试验，检验合格。

②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃,对于不锈钢罐，试验用水中氯

离子含量不得超过25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何 10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，在 采取有效处理措施后方可继续进行试验。

③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至 罐高1/2,观察24h,基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观 测，注水到设计要求的充水高度，静置48h,罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格

44.汽轮机设备安装程序【2024年修改 P234】

基础和设备的验收→底座(台板)安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安 装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器 安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

45 炼铁设备安装技术【2024年新增 P240】

高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统设备组成。

高炉本体设备包括炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。

原料系统设备包括矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。

送风系统设备包括鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。

煤气系统设备包括煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等

渣铁系统设备包括炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等

46高炉本体结构的安装要求【2024年新增 P240】

1.高炉炉体框架安装

高炉炉体框架的组成及连接方式：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体各层平台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下 部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。

2.高炉炉壳焊接

①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。

③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。

3.高炉炉壳安装

①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安 装与框架安装应同步进行。采用倒装法、 上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。

4.风口装置安装要求

(1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。

(2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起

重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。

(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与

中套的峦合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。

47.炼钢设备安装技术【2024年新增 P244】

1.转炉生产设备

转炉炼钢生产主要由四大系统构成，即原料供应系统，吹炼、精炼与出钢系统，供氧系统，烟气净化与煤气回收系统。

2.转炉本体设备吊装方式

吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。

3.垫板安设

垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。

4.托圈与轴承座

托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的 1.25倍，应在试验压力下稳压10min,再降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h,应无渗漏。

5连续铸钢设备试运行

①结晶器振动机构连续运行不应少于2h,应无异常噪声，振动频率和振辐应符合

设计技术文件的规定。

②扇形段辊组应连续运行不少于2h,无异常振动和噪声，轴承温升应正常。

③期形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min,应无异常振动和噪

声，轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次，动作应灵活，停位应准确。

47.轧机设备安装技术【2024年新增 P247】

1.轧机设备的组成

轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能

成为合格的产品。轧机设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的工艺设备，

2.轧机机架吊装

轧机机架吊装方法有行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。

(3)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧周力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达到设计要求。

3.卷取机、开卷机试运行

(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置

准确。

(2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机试运行不应少于

0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机 座和轧机试运行，按额定转速的25%50%75%100%别试运行不应少于2h。

(3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的

规定。

(4)试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过40℃,且最高温度不

得超过80℃;滑动轴戒轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃

48 空分与制氧设备安装技术 【2024年新增 P251】

1.冷箱内铝镁合金管道安装

(1)管道脱脂

管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱 脂剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。

(2)管道清洗脱脂检验方法

①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无

油脂荧光为合格。

③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放人数颗粒 度小于1mm 的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过 125mg/m2为合格。

2管道试压要求

空分塔内系统多，压力等级不间，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分 别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。

(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min,

压力不降为合格。

(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降

至工作压力，稳压30min,用发泡剂检验，不泄湍为合格。

(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h,在试验压力

稳定30minin后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格

49. 工程建设用电申请内容【24年改】

工程建设用电申请内容主要包括：用电申请书的审核、供电条件勘查、供电方案确定及批复、有关费用收取、受电工程设计的 审核、施工中间检查、竣工检验、供用电合同（协议）签约、装表接电等项业务。

50. 临时用电施工组织设计【24年改】

临时用电施工组织设计主要内容应包括：工程概况、编制依据、用电施工管理组织机构、配电装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求、安全用电及防火措施。

51. 其他特种设备【24年增】

1.特种设备也包括其他法律、行政法规规定适用《中华人民共和国特种设备安全法》的设备。

2.核设施、航空航天器和军事装备上使用的特种设备安全的监督管理不适用《中华人民共和国特种设备安全法》。

3.铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下使用的特种设备以及民用机场专用设备的安全监督管理，房屋建筑工地、市政工程工 地用起重机械和场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由有关部门依照《中华人民共和国特种设备安全法》和其 他有关法律的规定实施。

相关问答

p210瓦座轴承的尺寸参数:轴承内径50毫米,轴承外径206毫米,轴承厚度57.2毫米,基本额定载荷动载荷CrN35000,静载荷CorN23200。轴承用途:P210...p210瓦座...

[回答]这是外球面带座轴承uc207是轴承的型号fl207是轴承座的型号菱形轴承座fc207是圆形轴承座p210是立式轴承座uc是轴承代后6005是深沟球轴承我是轴承生产...