轴承积 如何清除离心风机轴承内积聚的脏物-郑通风机厂家告诉你

小编 2024-11-24 价格查询 23 0

如何清除离心风机轴承内积聚的脏物-郑通风机厂家告诉你

因为离心风机的运行需要轴承的运转带动工作,所以轴承在风机中是有重要的作用的,为了使轴承运行的无阻碍通常会加入润滑油,时间长了润滑油里会累积灰尘,形成粘滞物影响轴承的运转,这时候就要进行清洗。

离心风机

当离心风机轴承内积聚有脏物或者有砂土、灰尘等杂物,需将轴承从轴上拆下来,将轴承浸在去污剂中或温热的油中进行清洗,这种去污剂是指纯苯、汽油、四氯化碳或火油等具有溶解油脂能力的溶剂。前三种的挥发性比较强,纯苯和汽油都很容易燃烧,使用时要注意安全。油的温度以60-100℃为宜,油锅中要放置一层铜丝网,使轴承与锅底离开,以免锅底污物侵入轴承内。

离心风机

离心风机轴承中积有粘性胶质的东西比较难清洗,清洗以前要浸渍3-4h以上,待胶质溶化后再换用清洁的洗涤剂洗涤数次,直至污物清洗干净。如果洗涤剂挥发性比较强,从洗涤剂中取出的轴承可以自由蒸发,否则应该用清洁的薄质润滑油反复冲洗数次,以便洗出洗涤剂。

球磨机轴承过热、出料少等16种常见故障及解决办法汇总

故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。球磨机是矿山生产中常用的磨矿设备,生产中也难免会遇到问题。今天,小编总结了球磨机生产中常见的16个问题及解决办法,希望能给您带来一些帮助。

1、球磨机轴承过热,电动机超负荷

故障原因:

1)润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;

2)润滑脂过多或过少;

3)润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;

4)轴承或联轴器安装不正;

5)轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;

6)油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

解决方法:

1)使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;

2)按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;

3)疏通润滑管路;

4)正确安装轴承或联轴器;

5)调整轴颈与轴瓦的间隙;

6)及时检查油槽。

2、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大

故障原因:

部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。

解决方法:

根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。

3、电动机带减速机启动后,发生振动

故障原因:

1)联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

2)减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

3)联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;

4)轴承外圈没有固定好。

解决方法:

1)按规定将对轮间隙调好;

2)使两轴同心;

3)以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

4)固定好轴承外圈。

4、减速机带磨机时发生巨大振动

故障原因:

1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;

2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。

解决方法:

1)重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

2)在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。

5、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少

故障原因:

1)填充物料过多,粒度较大;

2)物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;

3)研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。

解决方法:

1)减少填充物料,入磨粒度减小;

2)减小物料水分,清理篦子;

3)调整研磨体配比和各仓长度。

6、减速机轴承发热,运转声音异常

故障原因:

1)减速机排气孔堵塞;

2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

解决方法:

1)对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;

2)平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

故障原因:

1)供油中断或油不足;

2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

3)主轴承安装不正不平;

4)筒体传动轴弯曲;

5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

6)供油装置失灵,供油中断或不足;

7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

8)润滑油粘度不合格;

9)联轴器安装不正;

10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

解决方法:

1)散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;

2)清洗,更换新油;

3)调整找平;

4)调整找正;

5)检查、修理、调整;

6)维修供油装置;

7)调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;

8)更换适宜粘度润滑油;

9)调整找正;

10)增加供水.或降低供水温度。

8、筒体局部磨损

故障原因:

1)衬板没有错位安装;

2)衬板脱落后继续运转;

3)衬板与筒体之间有物料冲刷。

解决方法:

1)衬板错开安装;

2)修复或更换衬板;

3)使衬板与筒体严密贴合。

9、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声

故障原因:

1)轴承盖或轴承座螺栓松动;

2)轴承磨损过大;

3)轴承安装不良;

4)齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;

5)齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;

6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

7)齿轮加工精度不合要求;

8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

解决方法:

1)紧固螺栓;

2)更换轴承;

3)轴承找正调整;

4)修理或更换齿轮,加强润滑;

5)调整齿轮;

6)紧固螺栓;

7)修理或更换;

8)紧固螺栓或更换胶圈;

9)紧固或更换。

10、润滑系统油压过高或过低

故障原因:

1)油管堵塞或漏油;

2)供油量不足;

3)油泵出现问题。

解决方法:

1)检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;

2)定时补充供油;

3)检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。

11、球磨机无法启动或启动时电机过载

故障原因:

1)电机系统出现问题;

2)回转部分有障碍物;

3)长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。

解决方法:

1)检查并修理电机系统;

2)清理回转部分障碍物;

3)对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

12、齿轮齿面磨损过快

故障原因:

1)润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;

2)啮合间隙过大或过小,接触不良;

3)齿轮加工质量不合要求;

4)材质不佳,齿面硬度不够;

5)装配不良;

6)齿间进入矿砂及其他磨粒。

解决方法:

1)加强润骨或更换润滑油;

2)调整啮合间隙;

3)加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;

4)调质处理;

5)重新调整;

6)进行清洗。

13、磨机振动,轴向窜动异常

故障原因:

1)机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;

2)基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。

解决方法:

1)可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;

2)将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。

14、球磨机运行时转速太慢、负载大

故障原因:

1.偶合器内缺少油;

2.偶合器内油过量。

解决方法:

1.适当增加液压油;

2.适当减少液压油。

15、球口漏浆

故障原因:

1.球口螺丝未拧紧;

2.球口密封圈老化、损坏;

3.球口盖盖上前未清理干净,边缘有杂物。

解决方法:

1.停球拧紧螺丝再开机;

2.更换密封圈;

3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。

16、电机运转时声音不正常

故障原因:

1.定子与转子相擦,轴承走内圆或外圆;

2.电动机在缺相下运转;

3.转子风叶碰壳;

4.轴承缺油。

解决方法:

1.更换转轴、轴承、端盖,锉除转子硅钢片擦出部分;

2.检查开关及触点,排除故障;

3.校正风叶,拧紧风叶罩螺丝;

4.清洗轴承加新油(3#二硫化钼锂基脂),加注量控制在轴承内容积的65~70%。

以上就是球磨机生产中常遇到的16类故障。在解决这些故障时,要严格的分析故障产生的原因,进而采取正确合理的关键性技术,以确保球磨机性能正常发挥。

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