轴承的淬火工艺知多少

轴承行业现在已经成为工业品零件中一个非常重要的行业，凡是机械运动需要传动功能的地方都需要有轴承作为周转，世界各大品牌的轴承生产工艺不尽相同，根据不同需求运用不同的生产技术制造不同种类的轴承。但是在轴承的生产中，有一道工序是必不可少的，那就是淬火。热处理的质量与后续加工质量直接相关，影响零件的功能和寿命。同时，滑动轴承的热处理是机械行业的主要功耗和污染。多年来，随着科学技能的进步及其在热处理中的应用，也有了很多的改变，下面来详细介绍一下。（1）清洗热处理热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声无油轴承及电磁辐射等均会对环境构成污染。处理热处理的环境污染疑问，实施清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技能展开的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气是理想的燃料。焚烧炉的废热运用已到达很高的程度，焚烧自润滑轴承器造的优化和空-燃比的严厉操控确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO下降到很低水平；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能替代盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性构成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以削减油污染。（2）精细热处理{TodayHot}精细热处理有两方面的意义：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺度，运用物理冶金常识及领先的计算机模拟和检查技能，优化技能参数，到达所需的功能或***大极限地表现资料的潜力；另一方面是充沛确保优化技能的安稳性，完结产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。（3）节能热处理科学的出产和动力管理是动力有效运用的潜力要素，树立专业热处理厂以确保满负荷出产、充沛表现设备才能是科学管理的挑选。在热处理动力构造方面，优先挑选一次动力；充沛运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技能替代周期长、耗能大的技能等。（4）少无氧化热处理由选用维护氛围加热替代氧化氛围加热到准确操控碳势、氮势的可控氛围加热，热处理后零件的功能得到前进，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，前进了资料的运用率和机加工功率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改进质量、削减畸变、前进寿数。

【轴承知识】轴承钢退火，淬火，回火生产原理

Sulli小苏：今天详细介绍下轴承钢退火，淬火，回火生产原理。轴承钢热处理工艺预先热处理和最终热处理两个主要环节。

轴承钢热处理工艺预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是轴承钢应用最广泛的一种，合金含量较少且性能良好的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢经过热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

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退火的种类

（1）完全退火和等温退火： 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

（2）球化退火： 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

（3）去应力退火： 去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

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淬火

为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

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回火

（1）降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

（2）获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

（3）稳定工件尺寸

（4）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

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