洛阳轴承研究所成功上榜！洛阳再添15家省级“单项冠军”|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

成功上榜！洛阳再添15家省级“单项冠军”

7月24日，洛报融媒记者从洛阳市工信局获悉，2024年河南省制造业单项冠军企业名单正式发布，洛阳15家企业榜上有名。

　　省级制造业单项冠军企业是指长期专注制造业某些细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全省或国内前列的企业。此次入选的洛阳企业，涵盖了高端轴承、耐火材料、电子化工材料等领域，是全市重点发展的17条优势产业链中的优秀代表。

　　其中，作为中国轴承工业科技型领军企业，洛阳轴承研究所有限公司圆满完成了“东方红”系列人造地球卫星，“神舟”系列载人飞船，“嫦娥”探月工程，“神舟”与“天宫”交会对接的轴承及组件配套任务，也是国内外数控机床、船舶重工、轨道交通等行业重要零部件供应商。

　　洛阳双瑞橡塑科技有限公司坚持“六大科技产品、三大产业板块”的科技产品与市场定位，自主开展轨道交通减振产品等研制和推广，成功研发GJ-32型减振器、道床减振垫、浮置板道床组合系统等具有独立自主知识产权的高性能减振降噪及复合材料产品，打破多项国际垄断。

　　洛阳利尔功能材料有限公司成为行业内唯一集“国家高新技术企业”“国家绿色示范工厂”“国家智能制造示范工厂”“国家环保绩效评级A类企业”“专精特新小巨人企业”和“国家知识产权优势企业”于一身的耐火材料企业，通过自主研发建成国内首条全线DCS控制智能化绿色化耐火材料生产线，成功打造行业智能制造绿色生产典范。

　　洛阳中硅高科技有限公司聚焦解决国家半导体材料“卡脖子”难题，开发多种关键硅基材料新产品，成功实现国产化替代。企业生产的电子级三氯氢硅、电子级六氯乙硅烷、电子级四甲基硅烷、电子级四氯化硅等产品国内市场占有率第一，3种产品制备技术成果达到国际领先水平。

　　加上此次入选，洛阳省级制造业单项冠军企业已达30家。后续洛阳将继续健全体系、完善政策、优化服务，进一步贯彻落实国家、省市关于加快培育发展制造业优质企业的决策部署，强化优质企业梯队培育服务，持续探索形成可借鉴、可复制、可推广的优质企业发展新路径，为加速形成发展新质生产力进一步夯实基础。

洛报融媒·掌上洛阳客户端记者陈曦通讯员王鹏文/图

建功轴承强国建设！轴研所在国内首次实现P4A级精密轴承工业化量产

这是一组关于升级的数字：生产效率提升272.1%，产品生产交付周期缩短53.3%，产品加工合格率超过99.0%，设备效率从68.1%提升至75%。

这是多项关于“第一”的成果：企业首条精密轴承智能化生产线，在国内首次实现P4A级精密轴承工业化量产，推动国内首个精密（高端）轴承数字化车间建设标准落地。

饱含创新突破的一系列记载，均来自洛阳轴承研究所有限公司精密轴承数字化智能车间。

19日，轴研所精密轴承数字化智能车间一片繁忙。随着MES系统生产看板上数字滚动，AGV小车来回奔走，上下料机器人运转自如，数控磨床不停作业，在多条柔性加工生产线上，一款款精密轴承正在陆续产出，生动呈现“车间鲜见人，但闻机声响”的先进制造场景。

这里批量产出的P4A级精密轴承，是指尺寸精度符合ISO公差 4 级的高端轴承产品，因具备极高尺寸和旋转精度、超高极限转速、低振动和高可靠性，广泛应用于机床及精密机械设备、光伏及新能源设备、机器人及智能制造等领域，附加值高，加工难度大，是我国建设轴承强国必须攻克的难关。

“通过调度实现P4A级精密轴承小批量生产，国内部分企业可以做到，但达到正常十万级以上的工业化量产，我们是头一个。”说起成绩，轴研所精密部件事业部总经理杨虎一脸骄傲。

高端产品的工业化量产，离不开高端生产线的建设。

站在轴研所精密轴承数字化智能车间十字路口观察，生产情况一览无余。

“这里是车间的核心地带，能够方便看到两处风景，一样风光！”杨虎风趣地说。

杨虎所说的“两处风景”是指车间的整体规划。车间东西而立，站在中间向东看——

15台传统磨机均为企业积极实施再制造的创新成果。以“修旧如新，比肩新品”为目标，轴研所对使用多年的传统设备进行改造，让“老伙计”焕发“新生机”，使其在设备加工精度、稳定性等方面与新上设备基本保持一致，有效降低了生产线建设成本。

车间西侧，则是两排先进数控加工设备面向而立，搭载配套的C-MES轴承智能制造执行系统工作站，可完成设备信息采集、技术资料传送、物料信息传递等数据采集、传送、分析、反馈，时刻展现着“生力军”的耀眼光芒。

再加上空中、地上的“机器人大军”，以及高精密轴承内圈内径机外检测机等先进设备，轴研所积极构建的全流程数字化赋能精密轴承智能制造模式，将东西两侧的生产设备与物流设备、仓储设备等有机结合，在近1.6万平方米的生产厂房内，实现了速度、效益、质量的协调统一发展。在这里，轴承坯料从上线到下线，整套生产节拍控制在35秒以内，产品精度和生产效率均达到国际先进水平。

依托该车间，当前轴研所每年可生产各类精密轴承百万套，其产品除了供给国内市场外，还走出国门，昂首挺进欧美、日本、东南亚等地区市场。

随着数字化升级持续推进，企业打造的轴承“洛阳样本”还在发挥更大作用。结合该车间建设，轴研所积极牵头，对精密（高端）轴承数字化车间建设展开关键技术研究，成功推动《精密轴承磨削超精数字化车间第1部分：通用要求》等三项国标落地，为高端轴承国产化生产持续提供科学依据。

新的升级也在路上。日前轴研所与重庆机床集团签订高精度轴承战略合作协议。双方将共同突破高端精密机床基础应用关键技术、共性技术以及工艺技术问题，加强工业母机关键产业链条建设能力，进一步为加快发展新质生产力贡献力量。

洛报融媒·掌上洛阳客户端记者陈曦通讯员徐佳蕙张玉书文/图