轴承我们生活里经常遇到，轴承发响的30种原因，你知道吗？

为了保持轴承的良好性能，日常必须做好保养、检测、检修、防患于未然。对长期运行的设备来说，平时的检测跟踪尤为重要，包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以及时发现并处理问题。

设备运行中经常会出现轴承发响的情况，可能是轴承本身的质量问题，也可能是其他方面的原因，今天给大家分享一下牛人总结的轴承发响的原因，希望能帮到大家。

不同情况的轴承噪音及解决方法

1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

►大的金属噪音

原因1：异常负荷，对策 ：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良。对策 ：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合。对策 ：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触。对策 ：修改曲路密封的接触部分。

►规则噪声

原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕。对策 ：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形。对策 ：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离。对策 ：更换轴承。

►不规则噪声

原因1：游隙过大。对策 ：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入。对策 ：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离。对策 ：更换轴承。

轴承发响的30种原因

1. 油脂有杂质；

2. 润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；

3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；

4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；

5. 轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；

6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；

7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；

8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；

9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；

10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；

11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；

12. 轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；

13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；

14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);

15. 轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；

16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；

17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；

18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；

19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；

20. 钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；

21. 轴承有噪音(有外振源干扰)；

22. 轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；

23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；

24. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；

25. 轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高，外圈打滑)；

26. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；

27. 保持架断裂 ；

28. 轴承滚道生锈；

29. 钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）；

30. 套圈滚道不合格（生产厂问题）。

轴承存放注意事项

1、保持原有包装，不得任意打开，如果发现包装损坏，须打开认真清洗，重新涂油包装。

2、贮藏室的相对湿度不能超过60%，温差不能过大，放在原包装中的轴承就可存放数年。密封轴承或带防尘罩的轴承，经长期存放后，轴承中填充的润滑脂的润滑特性可能会降低。

3、贮藏室也应防震动和摇动。未存放在原包装中的轴承应妥善保存，严禁轴承与腐蚀性的东西放在一起，防止受到腐蚀与污染。

4、大型滚动轴承存放时只能平放，内外圈的侧面最好全部受到支撑。如果直立存放，由于内外圈和滚动部件较重，而内外圈壁相对较薄，可能会造成永久变形。

立磨磨辊漏油和轴承损坏故障分析，磨辊维护的7个注意事项

立磨磨辊轴承是磨内关键及脆弱的部件，磨辊轴承的润滑有浸油润滑和强制循环润滑两种形式，现在使用的立磨磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。

本文以风压密封的立磨为例，对磨辊漏油和轴承损坏故障详细分析，提出立磨日常维护必知的7个注意事项。

磨辊漏油和轴承损伤故障原因

1.密封风压故障

磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。

但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况：

①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤布积灰堵塞，造成进入磨腔内的密封风量及风压降低；

②风压密封管道的法兰及磨内密封管道上关节轴承各连接点密封差而漏风，致使进入磨辊腔内的风压降低；

③在磨机投料运行或停机状态下磨内拉风不合理会在磨辊腔内产生微负压状态。

以上原因都有可能导致进入磨辊腔内的风量和风压降低，容易使微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，损坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油或轴承损伤。

2.磨辊内油位过高或过低

磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，真空度压力的调整直接关系到磨辊轴承的润滑状态，油位过高或过低都会造成磨辊漏油或轴承损伤。

由于磨辊润滑系统对立磨轴承的重要性，在正常生产中可通过简易方法快速诊断出磨辊轴承是否存在故障：

一是现场观察磨辊里油质状况，或通过检测油样中的金属颗粒含量， 判断磨辊轴承是否损伤，如果油样中金属颗粒含量较多，说明轴承已损伤严重。

二是观察磨辊回油温度。 如果某磨辊回油温度升高，其他磨辊回油温度正常，说明该磨辊轴承有损伤。

磨辊轴承维护的7个注意事项

磨辊轴承的更换工作量非常大，在备件准备充分的情况下，更换磨辊或一套磨辊轴承最快也需7天左右，而且更换成本高，造成的经济损失较大。

因此，为了保证磨辊轴承的正常运行，在日常维护中需要做到以下几点：

1） 保证密封风机的正常运行，风压不得低于规定值，正常情况下要保持在20Bar以上，要定期检查密封风管是否有破损；磨腔内密封风管与磨辊连接处的关节轴承法兰是否脱开等。

同时为了保证进入磨辊的正压风清洁，一定要在风机入口处加装滤网和滤布，以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，损坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油。

2） 磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，真空度压力的调整一定要慎重，它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。

油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。一般真空度的调整范围在-0.10～-0.35bar之间。

3） 要定期检查磨辊润滑系统运行情况，如油温是否正常，正常生产中油温应在52—53℃，磨辊与油箱之间连接的平衡管有无堵塞、真空开关是否正常，油管接头和软管有无破损漏气，回油管工作是否正常等。

同时要紧密观察油箱油位变化情况，当发现油箱油位不正常波动时，一定要仔细分析原因，查找问题症结，及时处理，以防止因缺油造成轴承损坏或加油过多引起磨辊密封被涨破。

4） 定期为磨辊两侧密封圈添加润滑脂。一般添加周期为一个月。在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。

5） 定期对油质进行检测，检测油样中金属颗粒含量，以判断轴承受损情况。同时保持润滑油清洁，根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润滑油。

6） 重视磨机的升温和降温操作。大部分厂家不注重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的使用寿命。

合理的升温速度可以使辊套、衬板、轴承均匀受热，从而延长衬板、辊套及关键轴承的使用寿命，在磨机备件中这些关键部件的价格是较为昂贵的，其中任一部件损坏都会直接影响磨机的运行周期。

7） 在磨内进行焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。

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