电机轴承相关知识
电机轴承是一种专门应用于电动机上的专用轴承，电机轴承类型还是有很多的，例如：滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、含油轴等，其中最常见的就是滚动轴承，其主要作用是支撑轴的旋转，同时承受轴上空转的部件，在电机中，轴承还用于将电机部件连接在一起，允许转移任意受力和运动，作为电机转动部分的重要配件。
微型电机在运转过程中，其温度控制至关重要，滚动轴承的最高温度不得超过95%，轴承的温升也不应超过55℃，这是通过轴承温度去测试时的环境温度来计算的。
电机轴承温度会受到多种因素影响，例如：散热条件、环境温度、负载情况，如果在正常工作负载中，电机轴承的温度应保持在额定温度以下，如果超出而额定温度（55℃左右），就应及时进行维护和检修，避免电机因轴承受损，如处理不及时，往往伤害最大的还是电机，会使得电机寿命缩短，以致影响正常运行生产。
如润滑脂的质量不好或者已经变质，再者混入灰尘杂质都可能造成轴承发热，必须调整润滑油的用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3，对不合适或变质的润滑脂清洗干净，换上洁净的润滑脂，要注意，润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦导致发热，而润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间发生了很大的摩擦。
对于精密电机轴承发热首先我们可以考虑在轴承附近埋设测温元件，然后通过控制电路对轴承进行保护，下载一般电动机都是电机内部有测温元件（比如说热敏电阻之类），然后从里面出来2根线接到专用的保护器上，保护器送去一个恒定的24V电压，当齿轮电机轴承过热超过保护器的设定值时就动作跳闸，起到保护作用。其次在正确选用合适的润滑油或润滑脂的同时，采用定时定量的润滑方式，保证轴承的充分润滑，降低轴承磨损和温度；优化轴承结构，提高通风条件也可以降低轴承的温度，例通过加工孔洞和散热片等方式提高轴承通风条件，加装隔热罩、风扇等物品，避免外部热源对轴承产生干扰，提高轴承的工作环境温度。
关于电机轴承的润滑
电机轴承润滑
原创 johnxing 设备维修服务号
电机润滑脂是专门设计用于电机轴承的润滑产品，它能够减少摩擦、降低磨损，同时还能带走热量，帮助电机散热。在选择电机润滑脂时，需要考虑轴承类型、转速、温度、负荷等因素。常见的有手动加脂、集中润滑系统等。要按照规定的时间间隔和量进行添加。
一、轴承润滑脂种类
二、轴承润滑脂选用
在使用润滑脂时，还需要注意以下几点：
密封：确保轴承密封良好，以防止润滑脂流失和外部污染物进入。用量：润滑脂的量不宜过多也不宜过少，通常占轴承室容积的1/3到1/2。不混用：不同型号的润滑脂不应混合使用，更换润滑脂时应彻底清洁轴承。定期更换：根据轴承的使用情况，定期添加或更换润滑脂，通常建议在运行1000到1500小时后加一次，2500到3000小时后更换。 电机轴承润滑脂的更换周期取决于多种因素，如电机的类型、工作环境、润滑脂的种类等。一般来说，以下是一些常见的建议：设备厂家规定：不同的电机厂家可能会有不同的建议更换周期。例如，上海电机厂建议4000工作小时更换一次润滑脂，江西电机厂、湖北电机厂和沈阳电机厂则建议2000工作小时更换一次。运行维护经验：根据电气部电机润滑脂更换周期的相关规定，不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定；重要电机如二期空预器电机可在机组小修时进行大修；具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，更换周期为3个月（每年的3、6、9、12月安排电机加油）。工作环境：如果电机工作在多灰尘、潮湿或高温等恶劣环境中，润滑脂的更换周期可能需要缩短。润滑脂的类型：不同类型的润滑脂可能具有不同的使用寿命。例如，一些高性能的润滑脂可能可以使用更长时间。工作温度：电机润滑脂的工作温度范围取决于具体的产品类型。例如，某些电机润滑脂的最佳使用温度范围是-45℃至220℃，而另一些高性能的润滑脂，如Krytox XHT系列，其工作温度范围可以达到-70℃至360℃。在选择润滑脂时，您应该根据电机的具体工作环境和要求来选择合适的产品。转速：高转速电机需要选择稠度合适、抗剪切性能好的润滑脂，避免润滑脂被过度甩出。负荷：重负荷电机需要选用抗极压性能好的润滑脂。环境条件：如潮湿环境要选择防水性好的，有粉尘等污染的环境要选择不易受污染影响的。兼容性：要确保与电机的材料、密封件等兼容，避免发生不良反应。稠度：根据轴承类型和使用要求选择合适稠度的润滑脂，一般高速轻载宜选低稠度，低速重载宜选高稠度。稳定性：包括化学稳定性和机械稳定性，能在使用过程中保持性能稳定。防锈和防腐蚀性能：防止电机零部件生锈和被腐蚀。三、轴承润滑方法
3.1需要加润滑脂电机
1. 滚动轴承电机：大多数采用滚动轴承支撑的电机，如异步电机、同步电机等，其滚动轴承需要合适的润滑脂来减少摩擦、磨损，提高轴承寿命和运行稳定性。
2. 高转速电机：虽然高转速会产生一定的润滑效果，但为了更好地保护轴承和确保长期稳定运行，通常也需要添加适当的润滑脂。
3. 工作在恶劣环境中的电机：如高温、高湿、多尘等环境下的电机，良好的润滑脂可以增强对轴承的保护。
4. 重载电机：承受较大负荷的电机，润滑脂有助于减轻轴承的压力和磨损。
3.2加注润滑的方法
1. 准备工作：准备好适合电机轴承的润滑脂、加注工具（如黄油枪或注脂器）、清洁工具（如抹布、刷子）以及防护用品（如手套）。
2. 拆卸排脂口：拆下位于下方的排脂口螺栓，将旧的润滑脂从排脂口排出。可以使用适当的工具，如扳手或螺丝刀。
3. 擦拭润滑脂加注口：使用干净的抹布或刷子擦拭润滑脂加注口，确保其清洁无杂质。
4. 注入新润滑脂：使用加注工具将新的润滑脂注入润滑脂加注口，直到新的润滑脂从排脂口排出。注意控制注入量，避免过多或过少。
5. 清理多余润滑脂：用干净的抹布或刷子擦拭排脂口和周围的多余润滑脂，确保整洁。
6. 安装排脂口螺栓：将排脂口螺栓重新安装并拧紧，确保密封良好。
7. 检查和测试：在更换润滑脂后，启动电机并进行短暂的运行测试，检查轴承是否正常运转，有无异常噪音或温升。
3.2加注的注意事项
1.定时：根据电机的工作条件和环境，确定润滑脂的更换周期。一般来说，轻负荷至中负荷的连续运行电机至少每年更换一次润滑脂；如果温度超出标称推荐温度10°C，更换间隔时间需要减半。
2.定量：确定润滑脂的注入量。对于运转速度小于轴承极限速度50%的轴承，润滑脂的注入量应占轴承内剩余空间的1/2至2/3；对于运转速度大于轴承极限速度50%的轴承，注入量应占轴承内剩余空间的1/3至1/2。
3.定序：按照以下步骤进行润滑脂的更换：1.拆下位于下方的排脂口螺栓，清除所有已硬化的油脂。
3.3判断润滑脂是否异常的方法
判断电机润滑脂是否已经变质，可以通过以下几种方法：
1.油脂滴痕迹法：取一张干净的白色滤试纸，滴数滴润滑油脂在滤试纸上，待润滑油脂渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油脂内含杂质已很多。好的润滑油脂无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
2.油脂流观察法：取两只量杯，其中一只盛有待检查的润滑油脂，另一只空杯放在桌面上，将盛满润滑油脂的量杯举高离开桌面30-40cm并倾斜，让润滑油脂慢慢流到空杯中，观察其流动情况。质量好的润滑油脂油流时应该是细长、均匀、连绵不断的。
3.光照法：在天气晴朗的日子，用润滑油脂检查棒撩起，与水平面成45°角。对照阳光，观察润滑油脂油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油脂中无磨屑为良好，可继续使用，若磨屑过多，应更换新油脂。
4.手捻法：将润滑油脂捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油脂手感是有润滑性、磨屑少和无摩擦，若感到手指之间有颗粒之类较大摩擦感，则表明润滑油脂内杂质多，不能再用，应更换新润滑油脂。
5.酸碱度检测：可用酚酞指示剂滴在少量的润滑油脂上，混合均匀，用手指捻一下，如呈红色，则说明润滑脂保持碱性；如果不变色，则说明脂已变成酸性。一般情况下，变成酸性的润滑脂不适合用于贵重仪器，但可以降低标准使用，用在不怕腐蚀的较为粗糙的设备上。
6.乳化现象观察：如果润滑油脂因吸收水分或漏入雨水而产生表面乳化现象，若将乳化变质部分完全除去，剩余部分仍可使用。乳化严重时，剩余部分可能含水超过标准，这可以从颜色上来判断，含水越多，润滑脂颜色越浅，光泽越暗而且不透明。
四、常见润滑油品牌
1. 壳牌（Shell）：是一家全球知名的石油和能源公司，其润滑脂产品在工业和汽车领域得到广泛应用。
2. 美孚（Mobil）：是世界第一大石油公司，其润滑脂以高性能和可靠性著称。
3. 嘉实多（Castrol EDGE）：是英国石油公司（BP）旗下的润滑油品牌，其润滑脂产品在汽车和工业领域都有出色的表现。
4. 道达尔（TOTAL）：是一家法国的石油和天然气公司，其润滑脂产品在工业和汽车领域都有广泛的应用。
5. 长城润滑油：是中国石化旗下的润滑油品牌，其润滑脂产品在国内市场占有较大份额。
6. 昆仑（KunLun）：是中国石油旗下的润滑油品牌，其润滑脂产品在国内市场也有一定的知名度。
7. 屹嘉临（YIJIALIN）：是一家国内知名的润滑脂品牌，其产品涵盖了多种工业领域。
8. 昌龙润：是一家专业的润滑脂生产企业，其产品在国内市场也有一定的份额。
9. 保赐利（BOTNY）：是一家国内知名的汽车护理用品品牌，其润滑脂产品主要应用于汽车领域。
10. WD-40：是一家美国的润滑剂品牌，其产品以多功能和高效性著称，在全球范围内得到广泛应用。
五、轴承润滑相关标准
NB/SH/T 6002-2020《中小型电机轴承润滑脂》：该标准规定了中小型电机轴承润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。GB/T 7324-2010《通用锂基润滑脂》：适用于一般机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。SH/T 0428-1992《钙钠基润滑脂》：适用于工作温度在-10℃～120℃范围内的中、重负荷机械设备的滚动轴承和滑动轴承的润滑。润滑
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