金帝股份申请一种浸塑滚子及圆锥轴承保持架专利，提高轴承的使用寿命
金融界2024年3月11日消息，据国家知识产权局公告，山东金帝精密机械科技股份有限公司申请一项名为“一种浸塑滚子及圆锥轴承保持架“，公开号CN117662618A，申请日期为2023年12月。
专利摘要显示，本发明公开了一种浸塑滚子及圆锥轴承保持架，圆锥轴承保持架包括两个相对设置的环形框体以及多个连接两个环形框体的窗梁，相邻窗梁之间形成有安装滚动体的窗孔。窗梁靠近窗孔的一侧凸出有支撑凸起，各窗梁的两侧均具有两个支撑凸起，且各支撑凸起均位于靠近环形框体的一端，各窗孔的四个边角处均具有抵接至滚动体的支撑凸起，从而减小滚动体的侧表面与窗梁之间的接触面积，进而减小滚动体的旋转阻力。两个支撑凸起之间形成有第一储油槽，便于润滑油液对轴承进行润滑。滚动体或者圆锥轴承保持架采取浸塑处理，浸塑涂层为尼龙涂层，尼龙涂层的厚度大于250微米，减小滚动体与圆锥轴承保持架之间的摩擦系数，提高轴承的使用寿命。
本文源自金融界
LG-1107自润滑石墨铜横向轴承，石墨浸铜滑动轴承，安装精度高
自润滑石墨铜横向轴承
轴承大家都听说过，但是石墨浸铜滑动轴承是什么呢？下面就由多年的石墨专家-河南六工石墨有限公司的徐经理为大家讲解一下：
自润滑石墨铜横向轴承
由于生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含CO2，SO2等酸性腐蚀气体，给设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工况条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。
为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员，严重限制了生产率的提高，备品备件和能源消耗大，已成为发展生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。
自润滑石墨铜横向轴承
石墨轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、结构，但从石墨轴承的强度考虑，炭轴承的厚度须比金属轴承大，厚度以内径的1/5-1/7为合适，小限度为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高，运转间隙，可根据轴和轴承的热膨胀来决定，一般是轴径0.3%左右。
炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同，基本工艺过程包括：原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理，浸渍、机械加工等，部分石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性，还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍，终达到所要求的技术性能，再进行机械加工成所要求的几何尺寸。
青铜石墨含油轴承的生产用粉末冶金方法，新型青铜石墨含油轴承为了增加轴承的载荷，加入了铁粉，具体制法是采用粒径小于175um的青铜合金粉末和粒径小于85um的铁粉，加入少量煤油或机油制成混合物，再添加适量小于75um鳞片状石墨粉、二硫化钼等，经混合后采用冷压制取坯料，并在780C-895C的温度下烧结而成。其他青铜石墨含油轴承制造工艺与以上工艺大致相同，选择粉料、混合、压形、烧结、整型。一般青铜石墨含油轴承主要参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向破坏强度一般不小于2.5N，体积浸油率20号机油不小于15%。
镶嵌石墨轴承有两种制造方法。一是浇铸法，将已加工好几何尺寸的石墨滑块按设计分布在浇铸模中后，用熔融金属液浇铸而成，后经机械加工达到所需尺寸。二是在金属基材上，按照排列方式，先加工一些孔洞，然后将以石墨、MoS2及粘结剂按比率均匀混合制成润滑剂，固化在孔洞中，经加工后达到所要求尺寸，镶嵌石墨轴承的抗压强度、热膨胀系数，一般取决于金属材质。例如M551镶嵌石墨轴承载荷50MPa，使用温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低转速/重载场合，对粉尘污染等恶劣环境适应性强。
河南六工铜石墨轴承类型：
P117系列止推轴承成本低廉，适合做各种潜水电泵的上止推轴承。
COP系列止推轴成本价较低，适合做小功率低扬程潜水电泵的下止推轴承（止推轴承外径85mm以上，功率11km扬程65m以下）
聚四乙烯系列止推轴承成本适中，是目前潜水电泵使用的主流产品，适合做中高扬潜水电泵的下止推轴承。
S299高强度止推轴承成本较高，适合做大功率高扬程潜水电泵的下止推轴承。
S299B高强止推轴承
M120H系列石墨烧结轴承（石墨烧结浸渍环氧树脂）成本较低，适合做18.5KW以下各种潜水电泵的导向轴承。
M120B系列石墨烧结轴承（石墨烧结浸渍巴氏合金）成本较高，18.5KW以上各种潜水电泵的导向轴承及各种大功率，高扬程潜水电泵的下止推轴承。
M102B（石棉铁）成本较高，适合做18.5KW以上潜水电泵的导向轴承。
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