发电机轴承瓦温打闸后快速升高至187℃？咋回事？
【案例学习】发电机轴承瓦温打闸后快速升高至187℃？咋回事？
发电厂全能值班员技术交流 2023-10-27 08:26 发表于新
一、事件经过及处理过程
2017年10月25日某厂#7机组准备停机工作，17时35分56秒运行人员启动交流润滑油泵，润滑油压0.123MPa，#5瓦顶轴油压力4.48MPa，润滑油温39.7℃，#5轴承5-2金属温度68.4℃。17时36分47秒#7机组负荷至0打闸停机，转子开始惰走,17时40分54秒在#7机组转速惰走至1606r/min时，#5轴承顶轴油压1.67MPa，5-2金属温度快速由71.9℃升至157℃，运行人员立即启动7-1和7-2顶轴油泵以及#7机直流润滑油泵，17时54分09秒#5轴承5-2金属温度最高升至181.3℃。在17时54分39秒机组转速降至525r/min，#5轴承5-2金属温度开始下降，18时15分33秒机组转速降至“0”，#5轴承5-2金属温度93.6℃，投入盘车正常。
二、原因分析
分析曲线得知，#7机#5轴承5-2金属温度在17:40分14秒后迅速上升，在17:36分至17:40分14秒顶轴油压持续下降，此时轴向位移曲线有明显的波动，由-0.16mm升至-0.15mm，接着又降低至-0.17mm后又升至-0.13mm。整个机组停机过程润滑油压及润滑油温无明显变化，瓦温升高过程中运行人员及时启动顶轴油泵，顶轴油压上升，#5轴承瓦温有短暂的下降，由此可排除油系统故障及运行操作不当导致#5轴承瓦温升高的问题。综合以上现象，分析为机组打闸过程中转子出现小幅度前后轴窜，由机组翻瓦时测得#5瓦轴承承受约36吨的重力，轴窜的力量会通过油膜传递到轴瓦上，导致轴瓦出现同步或稍微滞后的前后轴窜，轴瓦从而发生细微的倾斜，轴瓦倾斜后顶轴油油囊内的油压被卸掉，大轴与轴瓦之间油膜被破坏，进而产生干摩擦导致5-2瓦温快速升高。
从设备方面分析，济发厂供的轴瓦仅仅依靠轴承垫铁的摆动线维持轴瓦的位置，自位能力也比较差。
从以上两方面综合分析，机组停运惰走过程中转子发生轴向窜动，从油膜传递至轴瓦，由于轴瓦的自位能力差，导致轴瓦与转子不平行，大轴与轴瓦之间油膜被破坏，最终导致干摩擦烧瓦。
三、针对该事件制定的防范措施及实施效果
1、机组停运减负荷前，要求严格按照运行规程的要求，进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵启动及互联试验，直流润滑油泵还应进行就地及硬操盘启停试验，盘车进行就地启动试验，确保各油泵、盘车试验正常，若存在问题应及时联系检修进行处理，在缺陷未处理正常前，禁止机组进行停运操作，并做好相关事故预想。
2、机组在停运过程中及时调整汽轮机润滑油温，油温维持在35-45℃，不应过高或过低，禁止超过规定值，在机组降负荷过程中若发现汽轮发电机任一支撑轴承温度达110℃或推力轴承温度达110℃，应立即手动停机，若在机组惰走期间出现汽轮发电机任一支撑轴承温度达110℃或推力轴承温度达110℃，应立即增启润滑油泵，提前启动顶轴油泵，破坏真空缩短机组惰走时间，减轻轴承损毁程度。各轴承回油温度正常＜65℃，若异常检查分析原因并处理。
3、机组负荷降至0打闸前，提前启动启一台顶轴油泵，待机组转速降至2300r/min时启第二台顶轴油泵，检查顶轴油压正常，严密监视机组各瓦温变化和轴振变化，发现异常情况提前处理。
2018年3月16日#7机组再次启动操作时，均按照以上措施进行操作，启动升速和停机惰走过程中2300r/min、3000r/min各启动或停止一台顶轴油泵，保证了发电机前后轴承的油膜稳定性，经试验各轴承温度、振动等参数均稳定无明显变化。
四、结语
前车之鉴、后事之师，希望通过本次事件总结出的经验教训，能给使用济南发电机的兄弟单位起到借鉴作用，能根据自己单位机组的特性制定出相应的防范措施
发电厂全能值班员技术
申科股份申请一种带冷却结构的可倾瓦滑动轴承专利，大幅降低可倾瓦滑动轴承在运行过程中的瓦温
金融界2024年7月28日消息，天眼查知识产权信息显示，申科滑动轴承股份有限公司申请一项名为“一种带冷却结构的可倾瓦滑动轴承“，公开号CN202410683012.2，申请日期为2024年5月。
专利摘要显示，本发明公开了一种带冷却结构的可倾瓦滑动轴承，包括轴承座，所述轴承座内设有轴瓦体，轴瓦体的内侧壁上压靠有多个可倾瓦块，其中下方的左部和右部处的可倾瓦块的中部成型有多个前后贯穿的流通通孔，可倾瓦块的前后两端面均固定有连接罩体，它采用第一软管、第二软管、第三软管和下部的两个可倾瓦块的流通通孔相通，通过外部供入冷却液对下方的可倾瓦块直接进行降温，同时不影响润滑油对可倾瓦块的冷却，通过两种冷却方式的结合，大幅降低可倾瓦滑动轴承在运行过程中的瓦温，使得相同尺寸的可倾瓦滑动轴承的适用范围进一步扩大，且提高了整个机组的安全性，其结构合理、冷却效率高，可大幅延长滑动轴承的使用寿命。
本文源自金融界
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