各种轴承安装方法说明及注意事项，避免这些坑提高轴承寿命
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正确安装轴承非常重要，但是在实际的操作中总是容易跑偏，问题层出不穷。原因是一些细节的地方没有注意到，导致轴承在安装时出现损坏，甚至有些损坏未发现，导致后续设备使用过程中出现问题再更换轴承，虽说更换一个轴承成本不高，但是停机的成本还是非常大的。
那么轴承安装需要注意哪些事项呢？
安装前准备。
轴承需要在干燥，清洁的环境下安装，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。安装前准备好必要的部件，工具及安装设备。并确定好零件安装顺序。检查轴，轴承孔的配合表面，凸肩端面，沟槽的连接表面的加工质量，然后准备好轴承。
圆柱轴承安装。
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承，直接用机械或液压方式，压入轴上或壳上，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击，可以通过一个套筒再锤击套筒的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
错误的安装方式
敲坏的轴承
看看这些敲坏的轴承，还敢这么操作吗，这还是看得见的损坏，那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去，这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。
b. 如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，将轴承同时压入轴及轴承座空内，且必须与安装工具接触面在同一平面上。同样不能通过滚动体传递力。
c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。
轴承加热器
当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，这时就需要热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。一般采用油浴加热或感应加热器来加热。比较合适的加热温度是80度--100度，最高不能超过120度。（开式轴承加热的温度不得超过120℃，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。）
加热轴承装配冷却后，厚度方向会收缩，此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固，防止出现轴向间隙。
圆锥轴承装配：
内孔为锥孔的轴承靠与轴的过盈来安装的。一般是带座轴承与调心轴承居多，也有是内圈多了紧定套的圆柱孔轴承。安装后的过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小，可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。安装时，先测量轴承径向游隙。压入过程中，检测游隙到要求值即可。
中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。较大轴承需要更大的力来安装，因此应使用液压螺母。
轴承游隙的调整：
单双列角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承，在安装的最后阶段，就是调整轴承的游隙。需要根据安装结构，载荷，工作温度，轴承性能进行精确调整。调整游隙可以用千分表测量，也可以用经验来调。
轴承拆卸：
还在暴利力拆卸轴承，不同轴承不同对待，应该如何正确拆卸轴承
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轴承装配知识（4）--轴承的装配工艺规程
装配过程及操作方法，取决于企业生产的规模、产品的数量、设备现状、磨加工零件的质量、企业的技术水平及管理现状，特别是专业化的程度。
每一种轴承，除了相似的装配加工过程外，都有具体的装配要求，体现在尺寸精度、旋转精度、游隙、注脂量、实际宽度、摩擦力矩、接触角等方面。因此在总的装配工艺流程图之外，对每一种轴承还要制定专门的装配工艺规程。规程包括装配工艺过程卡、成品检查规程、设备操作规程、相关质量要求等等。
轴承装配工艺过程卡是对轴承装配具体工序编排和具体要求体现的工艺规程，由工艺人员编制，是给所有有关轴承装配的人员，包括操作工、检查员、技术及生产管理人员阅读和执行的文件。
下面以两面带防尘盖深沟球轴承6306E-2Z为例，如表2-1所示，对装配工艺过程卡进行说明。
在装配工艺过程卡中，要给出轴承的外形示意图，写明轴承名称和型号。要提供轴承各装配零件的有关信息，如尺寸、规格、数量等，还要对成套轴承技术要求进行规定。这些都是为了告诉相关人员，装什么轴承，需要什么零件，达到什么目标。接下来是描述装配从开始到结束各工序具体的操作步骤，每个步骤都要给出操作的设备或仪器或工具，有什么要求等等。
装配工艺过程卡既简约又严密。从表2-1中可以看出，与装配工艺卡配套的文件，还有铆接保持架后的外观技术要求（编号Z002）、轴承成品清洁度检验规程（编号J002）、深沟球轴承压装防尘盖技术要求（编号Z003）、深沟球轴承成品检验规程（编号J001）、深沟球轴承涂油包装技术要求（编号Z004）、深沟球轴承振动值检验规程（编号J003）。这些是对轴承成品质量要求和检验的规定，都需要相关人员熟练掌握这方面的知识和技能。
工艺过程卡已经列明了完成装配的各个工序。对于每个工序，根据需要还要制定相应的作业指导书，以规范操作。这样既可以提高加工效率、减少设备故障率，又可以保证产品质量，同时也是安全生产和文明生产的需要。
例如对铆接保持架工序，就可以编制作业指导书。作业指导书中先说明本工序的名称（包含任务），本工序加工前后零件的状态，加工后达到什么要求，使用什么工位器具等。然后规定压力机设备的操作步骤，设备先空运转，冲头压下的行程如何调节，设备操作过程中注意哪些问题，试压零件，还要对首件的要求和检查做出具体规定。最后将铆接保持架的步骤进行说明，例如：将装配模具的下模反扣在轴承上→移至工作台边沿翻转下模和轴承一将下模及轴承放在压力机的工作台上，扣上上模→将装配模具推入到压力机的冲头下，双手撤出→脚踏压力机操纵机构，使冲头完成往复动作，铆压全部铆钉→从压力机冲头下移出模具，同时拆下上模，取出轴承并外观检查，进行下个循环。
由此可以看出，根据轴承产品的技术要求，从装配零件库到成品入库，轴承的整个装配工艺过程，工艺人员都需要认真细致地策划、组织实施和效果验证，每个相关人员都要各负其责，共同配合。
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