轴承加工工艺流程 轴承制造工艺顺序,轴承套圈工艺顺序,轴承加工知识讲解

小编 2024-10-14 轴承展会 23 0

轴承制造工艺顺序,轴承套圈工艺顺序,轴承加工知识讲解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

虽然滚动轴承类型众多,其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异,但其基本制造过程类似,下面小编简单介绍下轴承零件的加工工艺:

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轴承制造工艺顺序

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(1)轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。

(2)套圈是滚动轴承的重要零件,由于滚动轴承的品种繁多,使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

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轴承套圈工艺顺序

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套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

(1)棒料:下料-锻造-退火(或正火)-车削(冷压成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

(2)棒料、管料:下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

(3)管料:下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

(4)棒料:下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

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套圈成型方法

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目前在套圈加工中成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。

(1)锻造成型通过锻造加工可以消除金属内在缺陷,改善金属组织使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中,常见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工。

(2)冲压成型工艺是一种能提高材料利用率,提高金属组织致密性,保持金属流线性的先进工艺方法,它是一种无屑加工方法。采用冲压工艺和锻造成型工艺时,产品的精度除了受设备精度影响外,还要受成型模具精度的影响。

(3)传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。

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轴承加工油的选用

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轴承配件除在使用热锻工艺时通常都会根据工艺的不同选用适合的金属加工油以提高工件精度和加工效率。

(1)冷锻:多采用冷镦成型油或强缩油来提高工件的精度。

(2)冲压:由于冲压工艺受限于模具的精度,所以选用专用冲压油来延长模具的使用寿命,从而保证工件的精度。

(3)车削:车削工艺的精度主要和切削艺的进给速度、刀具强度有关,选用专用的车床切削油能有效降低切削温度,防止热形变的出现。

以上就是轴承套圈加工工艺的简单介绍,轴承加工正向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。

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【轴承知识】轴承制造工艺的几个步骤你知道吗

Sulli小苏:今天详细介绍下轴承的制造工艺。随着高科技的发展,传统的滚珠轴承大都已被遗忘,但机械部件仍需滚珠轴承传动。轴承是家用电器、工业设备、汽车发电机和风扇中的重要部件。

随着高科技的发展,传统的滚珠轴承大都已被遗忘,但机械部件仍需滚珠轴承传动。轴承是家用电器、工业设备、汽车发电机和风扇中的重要部件。

轴承的制造有一系列严格的工作流程。首先会涉及到的就是铸造环节,这是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节,因为原材料必须要经过锻造之后,才能形成轴承套圈毛坯。此外,锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率,进而对生产成本造成不小的影响。

其次是热处理环节,也就是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理,对提高轴承的耐磨性和硬度发挥作用。最后的是磨加工环节,为了保证轴承的成型精度,磨加工是必不可少的工艺之一。

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内圈和外圈的磨削

然后机器把内圈和外圈分开,用不同机器研磨其外表面。

外圈进入磨床,磨床将其表面磨成精确的圆,并且直径准确,并用水溶性溶液避免轴承环过热,因为过热会翘曲。测量之后,轴承环才能离开磨床。

溶液喷淋清洗和质量测试

这台振动噪音检测仪检测轴承是否能安静工作;有些轴承需要润滑油,机器把润滑油均匀涂抹于滚道上,再盖上橡胶圈封住润滑油。最后一项质量测试,用一台自动控制测试仪淘汰不符合重量要求的轴承。

激光刻印

合格品被送到一个激光机,激光机会在轴承上刻上型号和编号这类信息。

轴承环的制造

轴承环车成正确的厚度后,把内圈放入外圈里;然后经过一个磨床把它们磨成准确的厚度,完成后由一个计量器检查厚度。

内圈和外圈滚道的磨削

用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸,内圈及滚道也通过相似机器完成。

清洗

在石头磨具中用油浸泡,然后用煤油清洗。

滚珠的制造

制造滚珠的原料是钢丝,机器将钢丝切成一段段,然后用冲模床将它们冲成毛坯珠,并用研磨机割去他们两侧的突起;另一台机器把它们磨圆、磨光滑,整个过程需几天时间。

滚珠经过火炉硬化后再用清洗剂清洁,经质检后成品滚珠被送到槽里。槽被放到一个自动组装机器上,送球机将滚珠通过软管送到推料机,推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中,分球仪把滚珠均匀排列在滚道里。

保持架的安装

金属架可将滚珠固定在滚道上。第一台机器先安装半个保持架,这些保持架上都有槽孔;接着另一台小心安装另一半保持架,这一半上有槽口。机器让轴承旋转进行测试,然后把两个保持架完全连接起来,轴承至此安装完成。

轴承环的抛光

用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面,直至闪闪发亮。

抛光前后对比如下图。

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