终于找到了,辊压机轴承位磨损修复的主要原因及修复方法
辊压机轴承位产生磨损的主要原因辊压机轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力,在使用过程中由于金属材质的调心轴承或轴套不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙,一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。磨损严重后,轴承跑内圈,导致压盘定位松弛。最终导致螺丝断裂,导致设备无法开机。
该次在陕西一家企业,辊压机轴出现了轴承位磨损问题。导致设备无法开机,轴承由于长时间处在磨擦环境,磨损严重,轴承温度过高,轴头出现严重磨损。
企业如何使用复合材料进行现场修复的企业迫于生产压力,从集团到车间,上下连夜指挥拆开设备,检查问题所在。最终确认轴承位磨损,由于设备拆装困难,时间周期太长,又急于开机投入生产,最终采用福世蓝在线修复技术。短短几天时间就恢复了正常生产,为企业解决了疑难问题。
该次修复的辊压机轴出现磨损,成不规则状前端磨损较为严重,整体呈现出不均匀磨损问题。磨损量为单边1mm-4mm不等,这样导致了轴和轴承无法进行正常工作。在碾压物料过程中,造成设备震动大,轴和轴承之间继续加剧磨损,最后会造成停机。若不及时发现很有可能造成折断事故,造成不必要的生产和安全事故的发生。
工程师现场如何进行快速操作完成轴承位磨损修复的
(1)表面处理:去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点。去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺,使用砂轮片打磨轴承位表面,去除氧化层和所有高点。
(2)焊接支撑点:首先根据螺栓孔的分布在整个轴承位表面均匀画线,支撑点沿线焊接,
(3) 空试支撑点:安装轴承,并用压盘紧固轴承,紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力,
(4) 并使用深度尺测量,预紧量保持在13-15mm之间,(空试之前将轴承清洗干净,整个空试过程需要反复进行,修磨支撑点高度,直至在很小预紧力的情况下预紧量达到13-15mm)。
(5) 清洗表面:使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面,轴承内圈表面涂刷803脱模剂。
(6) 计算材料用量,根据计算结果适当的调和高分子材料。
(7) 涂抹材料:建议首先用手直接涂抹,保证高分子材料的填充效果,然后用刮板均匀涂抹,厚度略高于支撑点高度。
(8) 安装轴承内圈,均匀紧固压盘,保证预紧量在13-15mm之间。
(9) 自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承内圈,并去除多余材料。
(10)使用砂带打磨去除表面釉面,并清理干净,调和0.6-0.8组高分子材料涂抹至整个轴承位的表面。
(11) 快速安装轴承,整个安装紧固过程控制在时间控制在30-40分钟之内。紧固螺栓时,对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。
后期预紧:设备空载3-5小时紧固一次螺栓,载料6-8小时紧固一次,载料12小时紧固一次,载料24小时紧固一次。
辊压机轴承位磨损,早就应该换这种方法解决了
辊压机轴承位磨损,换种方法修复效果更好。
水泥企业的辊压机轴出现磨损,我们采用高分子复合材料现场修复。
·先对轴表面进行烤油打磨清洗。
·空试轴承内圈,调和福世蓝2211F金属修复材料。
·将材料均匀涂抹在磨损部位。
·安装轴承内圈,用轴承内圈进行成型。这是固化后拆卸内圈后的效果。
·最后进行轴承安装,开机运行。
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