陶瓷混合轴承 特殊工况电机中,混合陶瓷轴承特点和应用优势

小编 2024-10-08 轴承展会 23 0

特殊工况电机中,混合陶瓷轴承特点和应用优势

轴承,是电动机产品非常重要的零部件,不同工况的电机,对于轴承的性能要求有一定的差异性,如高速电机、重载电机、变频电机、高压电机等,正确选择和合理配置轴承,有助于提高电机的整体性能,比如,对于高速重载电机,不少的电机会选择滑动轴承,而对于一些电机,为了防止轴电流的侵蚀,会选择混合陶瓷轴承。

混合陶瓷轴承,由轴承钢制成的套圈和氮化硅制成的滚动体组合而成。该轴承除了有良好的电绝缘特性以外,还可以在更高的转速下运行,在大部分应用中,其工作寿命要比传统的轴承长。

较好的电绝缘特性,是氮化硅基本的特点之一,使用这种材料作为滚动体的轴承,可以防止套圈免受电流的侵蚀,从而延长了轴承的工作寿命,这也是一些特殊用途电机选择混合陶瓷轴承的重要原因。

相对于普通轴承钢滚动体,氮化硅滚动体的密度较小(不到轴承钢密度的一半)。由于滚动体的重量较轻,惯性也较小,因此轴承在急起和急停时,保持架承受的作用力更小;在高转速的情况下,更可以大幅减少摩擦。

由于陶瓷的弹性模量较高,因此混合陶瓷轴承的接触面较小,有利于减小滚动和滑动摩擦。此外,陶瓷的密度比钢要低,所以离心力也较小,因而可以减小高速时的摩擦。

混合陶瓷深沟球轴承在高转速的应用中,一般会在轴承配置中加上轴向预紧。在这情况下,深沟球轴承就如角接触球轴承原理下工作;因此在高转速时,摩擦也能降低到比较理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作温度,润滑剂的工作寿命也会更长。因此,混合陶瓷轴承极适合用于高转速的应用中。

该类轴承即使在润滑不足的情况下,氮化硅和钢之间也不会有磨损问题,因此混合陶瓷轴承在润滑不良的情况下仍然可以运行较长时间。对于混合陶瓷轴承,在一些只会形成极薄润滑膜的介质,如冷冻剂等作为润滑剂时,混合陶瓷轴承仍可能发挥出良好的性能。氮化硅的硬度和弹性模量都高于一般的轴承钢,因此轴承有较高的刚度,而且在污染环境下可以有更长的工作寿命。

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混合陶瓷球轴承优点和性能

陶瓷轴承具有金属轴承无法比拟的优良性能,

尤其是在高温、腐蚀、绝缘、真空、化工等特殊条件下的应用都具有良好的表现。

陶瓷球轴承是工程陶瓷应用在工业市场的典型,主要性能优点:

(1)耐温高

陶瓷球滚动体的热膨胀系数小,高温环境下不会膨胀,因此,陶瓷球能够达到220度以上,而普通轴承能够承受的只有160度左右

(2)转速高

陶瓷球陶瓷球摩擦系数小,甚至短时间无油自润滑工作,因此,它可以带来很高的转速,可以达到普通轴承1.5倍以上转速。

(3)寿命长

陶瓷球能够避免因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的。因此更加耐用,数据表明使用陶瓷球轴承的寿命能够达到普通轴承的2-3倍。

(4)绝缘

陶瓷球是绝缘体,轴承的内外圈就可以达到绝缘效果,能够满足在导电环境下使用的需求。

套圈和滚动体是陶瓷球轴承的必要因素。陶瓷球材料通常有氧化锆(ZRO2)和氮化硅(SI3N4);套圈材料根据转速、负荷、温度等条件的不同,通常有:轴承钢(GCR1)和不锈铁(440、440C)及不锈钢(304、316、316L)。

滚动体采用陶瓷材料,而套圈采用其他材料的轴承,被称为混合陶瓷球轴承,广泛应用的在高速精密轴承中,将其组装在高速主轴上,相比其他轴承,具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。

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