滚动轴承的使用寿命与这三个因素的关系密不可分
滚动轴承的使用寿命有很多外部因素，如安装不当、维护不当等。小编将与大家分享哪些因素会影响轴承的使用寿命。
1、安装因素分析
例如：输送辊道轴承座压盖安装。轴承座密封安装是影响轴承性能的重要因素。轴承座压盖的安装直接影响轴承的径向间隙。轴承间隙过小会导致轴承过热，加剧轴承磨损，不能发挥轴承的耐磨性。也可能直接导致轴承卡死。因此，在安装压盖之前，应正确使用青稞纸整压盖位置。轴承座密封(骨架油封)的安装质量影响轴承的腐蚀速度。辊道轴承座在多水环境下工作，安装过程中密封损坏。安装方法不当会导致轴承进水氧化铁杂质，加速轴承元件的腐蚀。安装骨架油封时，应避免机械损坏，唇口应朝向轴承座外侧。
2、轴承维护因素
例如：输送辊道的维护工作分为日常维护、运行检查、故障处理等。
轴承的日常维护主要是润滑。在充分保证润滑的情况下，即使在最复杂的工作环境下，轴承的使用寿命也能达到5-10年(约2万~3万转)。但在润滑不良的情况下，轴承的使用寿命会下降到3个月左右(约900万转)。
轴承的运行检查主要是检测轴承座的温度。轧制线前后辊道轴承座温度一般在4O℃左右。即使在轴承保持架上，滚动体磨损早期轴承座温升也不会超过43~45~C。但随着轴承内部元件的进一步磨损和夹杂，轴承座的温度将上升到4550~C。此时，滚动体的承载力变得更加不均匀，甚至出现裂纹和错位。一旦滚动体破裂或错位，轴承座的温升将急剧上升，并伴有轴承座的烟雾。轴承卡住，轴承座温度测量点温度将上升至150℃至170℃。此时轴承已完全报废。为了延长轴承的使用寿命，在轴承磨损初期，应及时清洗轴承，更换油脂，重新调整轴承座压盖位置，适当增减垫片厚度。延长轴承的使用寿命。
3、环境因素
虽然中厚板生产线滚动轴承的运行环境复杂，如重载、高速、多水等，影响滚动轴承的使用寿命，但我们仍然可以通过不断的努力改善现场，为轴承创造更好的环境(如轴承座底座加缓冲垫、轴承座涂防水层等),来延长轴承的使用寿命。
滚动轴承是一种高度标准化的精密机械元件，由专门工厂生产。在影响滚动轴承的许多经济技术指标中，寿命指标是轴承质量最直接、最快、最全面的反映。虽然人们从设计到整体结构设计都做了准确完善的考虑，但有时由于不确定性的疏忽或一些外部因素，轴承的使用寿命大大缩短。通过一系列的调查，根据大量的背景材料。分析数据和故障形式，找出轴承故障的主要原因，提出有针对性的改进措施，延长轴承的使用寿命。
滚动轴承的使用性能和寿命
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滚动轴承的特征：
1.专业化
轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2.先进性
由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
按结构类型分类，滚动体和套圈的结构可分为：深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。
下面分别讲述各种类型轴承的性能区别：
1.深沟球轴承
深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
2.滚针轴承
滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。例如：万向节轴，液压泵，薄板轧机，凿岩机，机床齿轮箱，汽车以及拖拉机机变速箱等。
3.角接触轴承
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受经向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，并随接触角增大而增大。多用于：油泵、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
4.调心球轴承
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。该中轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量的轴向载荷，通常不用于承受纯轴向载荷，如承受纯轴向载荷，只有一列钢球受力。主要用在联合收割机等农业机械，鼓风机，造纸机，纺织机械，木工机械，桥式吊车走轮及传动轴上。
5.调心滚子轴承
调心滚子轴承句有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。该种轴承径向载荷能力高，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好，能补偿同轴承误差。主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、破碎机、各类产业用减速机等等。
6.推力球轴承
推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈"座圈可以和保持架"钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，坐圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙。推力球轴承只能抽手轴向负荷，单向推力球轴承只能承受一个房间的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷。推力球承受不能限制轴的经向为移，极限转速很低。单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。主要应用于汽车转向机构,机床主轴。
7.推力滚子轴承
推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴.经向联合载荷，但经向载荷不得超过轴向载荷的55%。与其它推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心能力。29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子，能减小棍子和滚道在工作中的相对滑动，并且滚子长.直径大，滚子数量多载荷容量大，通常采用油润滑，个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时，应优先选用。主要应用于水力发电机,起重机吊钩,等等。
8.圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。主要用于大型电机，机床主轴，车轴轴箱，柴油机曲轴以及汽车，托牢记的变箱等
9.圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径，轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装用于汽车后桥轮毂，大型机床主轴，大功率减速器，车轴轴承箱，输送装置的滚轮。
10.带座外球面球轴承
带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的（或钢板冲压的）轴承座组成。外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同，但此种轴承的内圈宽于外圈.外圈具有截球形外表面，与轴承座的凹球面相配能自动调心。通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙，用顶丝，偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上，并随轴一起转动。带座轴承结构紧凑，装卸方便，密封完善，适用于简单支承，常用于采矿.冶金.农业.化工.纺织.印染.输送机械等。
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