正确安装轴承的5大步骤，90%的人都出错了

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内容包括：

1、化工产业链传导示意图

2、石油化工产业链

3、精细化工产业链

4、氯碱化工循环经济产业链

5、煤化工产业链

6、天然气化工行业产业链

7、有机硅行业产业链

8、氟化工行业产业链

9、磷化工行业产业链

10、甲醇产业链

11、聚丙烯PP产业链

12、PTA产业链

13、盐化工产业链

14、碳四产业链一览

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作为机械设备中的一种重要零部件，轴承关系到设备的正常运行，而是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。本文为大家讲述正确安装轴承的5个步骤，并附上几种常见轴承的安装说明。

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5大安装步骤

先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。

2

安装前做好轴承的检查工作

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检查轴承与转子轴的配合尺寸

电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

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控制好轴承及轴承室内油的数量

轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。

在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。

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注意保证绝缘完好

对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。 安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。

2

7种轴承的安装说明

滚动轴承与角接触球轴承

1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁，干燥，不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

深沟球轴承

除以上3点与滚动轴承和角接触球轴承相同外，还应注意第4点：库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。

调心滚子轴承

1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的径向游隙，拆包后请先校对轴承代号。

2.在轴承安装前，若需在轴承内加油脂时，油脂必须清洁，适量。

3.安装时以不直接锤击内、外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或挡边。通常用户应把轴承加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时，用户也应该用专用套筒安装。

4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑条件，不能断油。

5.轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

推力调心滚子轴承与推力球轴承

1.安装轴承时应把轴承油封洗净，再涂上干净的优质润滑油。

2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承加热到90°-100°后，立即安装。

3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗，涂油一次，油封包装保持良好。

5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。

圆柱滚子轴承

1.该轴承为分离型，用户安装时可根据需要自行调整游隙。

2.轴承在使用前，应用汽油或煤油清洗干净，并保持良好润滑。

3.轴承安装时，应将轴承压入部件内，严禁敲打。

4.轴承存放处应清洁通风，避免潮湿，需长期保管的轴承，应定期防锈。

各种轴承安装方法说明及注意事项，避免这些坑提高轴承寿命

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正确安装轴承非常重要，但是在实际的操作中总是容易跑偏，问题层出不穷。原因是一些细节的地方没有注意到，导致轴承在安装时出现损坏，甚至有些损坏未发现，导致后续设备使用过程中出现问题再更换轴承，虽说更换一个轴承成本不高，但是停机的成本还是非常大的。

那么轴承安装需要注意哪些事项呢？

安装前准备。

轴承需要在干燥，清洁的环境下安装，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。安装前准备好必要的部件，工具及安装设备。并确定好零件安装顺序。检查轴，轴承孔的配合表面，凸肩端面，沟槽的连接表面的加工质量，然后准备好轴承。

圆柱轴承安装。

1.压入法（也称为冷安装）：

a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承，直接用机械或液压方式，压入轴上或壳上，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击，可以通过一个套筒再锤击套筒的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。

错误的安装方式

敲坏的轴承

看看这些敲坏的轴承，还敢这么操作吗，这还是看得见的损坏，那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去，这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。

b. 如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，将轴承同时压入轴及轴承座空内，且必须与安装工具接触面在同一平面上。同样不能通过滚动体传递力。

c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。

2.加热或冷却法（也称为热安装）：

轴承加热器

当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，这时就需要热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。一般采用油浴加热或感应加热器来加热。比较合适的加热温度是80度--100度，最高不能超过120度。（开式轴承加热的温度不得超过120℃，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。）

加热轴承装配冷却后，厚度方向会收缩，此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固，防止出现轴向间隙。

圆锥轴承装配：

内孔为锥孔的轴承靠与轴的过盈来安装的。一般是带座轴承与调心轴承居多，也有是内圈多了紧定套的圆柱孔轴承。安装后的过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小，可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。安装时，先测量轴承径向游隙。压入过程中，检测游隙到要求值即可。

中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。较大轴承需要更大的力来安装，因此应使用液压螺母。

轴承游隙的调整：

单双列角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承，在安装的最后阶段，就是调整轴承的游隙。需要根据安装结构，载荷，工作温度，轴承性能进行精确调整。调整游隙可以用千分表测量，也可以用经验来调。

轴承拆卸：

还在暴利力拆卸轴承，不同轴承不同对待，应该如何正确拆卸轴承

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