轴承温度的测量方法

01 测量位置规定

① 对于外转子电机，A点位于离轴承内圈不超过10mm 的静止部分，B点位于静止部分的外表面，尽可能接近轴承外圈。

②测点离轴承外圈或油膜间隙的距离是从温度计或埋置检温计的最近点算起的。

图1 电机轴承温度的测量位置

02 测量滚动轴承温度的仪器仪表

1. 温度计

对图1所示的B点，一般用温度计直接测量。所用的温度计有常见的膨胀式温度计和半导体点温计，常用的点温计如图2所示。有些数字式万用表和钳形表具有点温计的功能，如图3所给出的三种类型。

对用点温计较难接触的部位，可使用如图4所示的远红外线测温仪（简称红外测温仪）。测量时，光线应与被测量面尽可能垂直，距离应尽可能短。

图2 点温计

图3 具有测温功能的数字式钳形电流表示例

图 4 远红外测温仪

图5为用点温计和红外测温仪测量接近轴承外圈温度的示意图。

图5 测量电机轴承运行温度

2.温度传感器和显示仪表

对事先在电机内部埋置测温元件（称为温度传感器）的，应通过外接的专用仪表进行监测。图6所示为配用热电阻和热电偶以及配套的专用仪表。

3. 热电偶及其分度

热电偶在温度发生变化时，其两端产生的电动势也将随之按一定规律发生变化。所产生的电动势与温度变化的关系称为热电偶的分度。

T分度铜-康铜和K分度镍铬-镍硅热电偶分度表（0~+200℃，冷端温度为0℃），见表2。

图6 热电偶、热电阻和配套仪表（带温度控制器）

表2 T分度铜-康铜和K分度镍铬-镍硅热电偶分度表

（0 ~ +200℃， 冷端温度为0℃）

4.热电阻及其分度

热电阻在温度发生变化时，其电阻值将随之发生变化，在一定的温度范围内，这种变化是呈线性关系的。电阻与温度变化的关系被称为热电阻的分度。

按所用金属材料来分，较常用的有铜热电阻和铂热电阻两大类。

铜热电阻分度表见表3。

表3 铜热电阻分度表

BA1、BA2（Pt100）型铂热电阻分度表见表4。对于Pt100型铂热电阻，可简单地记忆为：0℃时为100Ω，其他温度时，每相差1℃，电阻相差0.4Ω来计算。例如，在25℃，电阻相差0.4Ω×25=10Ω左右，即实际值应为100Ω+10Ω=110Ω 左右。

表4 BA1和BA2（Pt100）型铂热电阻分度表

轴承行业 三丰仪器的测量应用示例

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，中国轴承精度、可靠性逐步提升。

在高精度测量要求下，本文精心挑选了三丰适用于轴承类产品的测量设备，为轴承行业提供高品质、多维度的测量解决方案，助力轴承行业的品质制造。

01

保持架

保持架指包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件。保持架既能将滚动体均匀地分隔，又能引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等。

测量项目

● 保持架的性能对轴承起着至关重要的作用，在高温下使用时可能会损坏，从而导致轴承不能正常工作。

●主要测量项目：相邻轴承孔的角度

测量方案

小型保持架外圈上分布着角度均匀的钢珠，通常需要测量相邻轴承孔之间的角度。

建议客户定制专用夹具用于固定保持架，使用影像测量机，通过软件中的“步进和重复”功能依次进行测量，即能够快速准确的输出测量数值，极大提高测量效率。

测量步骤

1

用工作台上固定工件，调整照明系统后对坐标系设定。

2

选择合适的对焦方式后进行数据点采集。

3

在QVPAK(影像测量机用数据处理软件)中计算和输出测量结果。

02

高精度钢球

滚动体钢球在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。

测量项目

● 钢球是重要的基础零部件，广泛应用于工业各细分领域之中。一般需要对其缺陷情况进行检查。

●主要测量项目：钢球表面缺陷检查

测量方案

钢球的表面性状，尤其是其表面缺陷情况是检查的重点所在，使用探针进行接触式测量难以对整个面进行评价分析。

因此我们建议使用配备白光干涉镜头的高精度影像测量机，然后将扫描所得数据在3D表面形状分析软件中进行评价，从而得到其表面最为真实的加工情况。

测量步骤

1

用工作台上固定工件，调整照明系统后对坐标系设定。

2

选择对工件表面进行扫描，将所得到的数据导入软件中。

3

在软件中计算和输出测量结果。

03

滚珠丝杠

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

测量项目

● 滚珠丝杠主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。通常情况下，其沟槽内的形状轮廓是评价中的重中之重。

●主要测量项目：沟道的形状解析

测量方案

滚珠丝杠在精密仪器领域应用广泛，往往具高精度、可逆性和高效率等特点。一般需对其沟槽内部的形状轮廓进行评价，特别是其底部圆弧及所构接圆的尺寸情况往往反映出加工水平。

我们推荐使用形状轮廓测量机进行测量，配备双向探针，对沟槽部位进行接触式测量。

测量步骤

1

选择合适的测针测臂后进行校正。

2

使用专用夹具固定工件并调整水平。

3

在合适的测量部位落下测针，然后开始测量。

4

在FORMTRACEPAK(表面形状分析软件)中计算和输出测量结果。

由于篇幅有限，本文只列举了轴承的部分测量方案。下周将继续介绍轴承滚子、直线导轨滑块、轴承套圈的三丰测量应用方案，敬请期待。

想了解更多信息的客户，请联系客服或大虹销售人员！

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