轴承钢淬火轴承的淬火工艺知多少|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

轴承的淬火工艺知多少

轴承行业现在已经成为工业品零件中一个非常重要的行业，凡是机械运动需要传动功能的地方都需要有轴承作为周转，世界各大品牌的轴承生产工艺不尽相同，根据不同需求运用不同的生产技术制造不同种类的轴承。但是在轴承的生产中，有一道工序是必不可少的，那就是淬火。热处理的质量与后续加工质量直接相关，影响零件的功能和寿命。同时，滑动轴承的热处理是机械行业的主要功耗和污染。多年来，随着科学技能的进步及其在热处理中的应用，也有了很多的改变，下面来详细介绍一下。（1）清洗热处理热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声无油轴承及电磁辐射等均会对环境构成污染。处理热处理的环境污染疑问，实施清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技能展开的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气是理想的燃料。焚烧炉的废热运用已到达很高的程度，焚烧自润滑轴承器造的优化和空-燃比的严厉操控确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO下降到很低水平；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能替代盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性构成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以削减油污染。（2）精细热处理{TodayHot}精细热处理有两方面的意义：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺度，运用物理冶金常识及领先的计算机模拟和检查技能，优化技能参数，到达所需的功能或***大极限地表现资料的潜力；另一方面是充沛确保优化技能的安稳性，完结产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。（3）节能热处理科学的出产和动力管理是动力有效运用的潜力要素，树立专业热处理厂以确保满负荷出产、充沛表现设备才能是科学管理的挑选。在热处理动力构造方面，优先挑选一次动力；充沛运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技能替代周期长、耗能大的技能等。（4）少无氧化热处理由选用维护氛围加热替代氧化氛围加热到准确操控碳势、氮势的可控氛围加热，热处理后零件的功能得到前进，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，前进了资料的运用率和机加工功率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改进质量、削减畸变、前进寿数。

轴承钢的锻造及热处理工艺

轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢，比重：7.81。

(一)轴承钢锻造温度

(1)始锻温度：1150~1120℃，终缎温度：850~800℃。

(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

(3)温加工时，应避免200~400℃的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250℃)。应尽量避免进入热脆区(800~950℃)。

(二)锻后热处理

(1)锻后——预先热处理(球化退火)——最终热处理(淬火+低温回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

球化退火过程：加热到750~770℃，保温一定时间，在缓慢冷却到600℃以下空冷。

(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

钢号

淬火温度（℃）

淬火介质

回火温度（℃）

硬度（HRC）

GCr6

800~820

水或油

150~170

62~64

GCr9

800~830

水或油

150~170

62~64

GCr9SiMn

810~820

水或油

150~160

62~64

GCr15

820~846

油

150~160

62~64

GCr15SiMn

800~840

油

150~170

62~64

(三)淬火及淬火介质

(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

(2) 淬火介质

A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~80度，最高不超过100~120度。

(四)回火温度

轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~64。

轴承钢淬火轴承的淬火工艺知多少

轴承的淬火工艺知多少

轴承钢的锻造及热处理工艺